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用于激光器配件加工的激光熔覆技術(shù)是20世紀70年代隨著大功率激光治療機的發(fā)展而出現(xiàn)的一種新型表面改性技術(shù)，它是指激光表面熔覆技術(shù)在激光束的作用下，迅速加熱熔化合金粉末或陶瓷粉末和基體表面，并在去除激光束后自激冷卻，形成一層稀釋率極低的表面涂層，與基體材料形成冶金結(jié)合，從而顯著提高基體表面的耐磨性、耐腐蝕性、耐熱性、抗氧化性和電特性

在60#鋼上進行碳鎢激光熔覆后，[敏感詞]硬度超過2200HV，耐磨性約為基體60#鋼的20倍。Q235鋼表面激光熔覆鈷硼合金后，將前者的耐磨性與火焰噴涂的耐蝕性進行了對比，發(fā)現(xiàn)前者的耐蝕性明顯高于后者。

激光熔覆技術(shù)是一項經(jīng)濟效益高的新技術(shù)，它可以在不影響基體性能的情況下，在廉價的金屬基體上制備高性能的合金表面，降低成本，節(jié)約貴重和稀有金屬材料。因此，世界上所有先進工業(yè)[敏感詞]都非常重視激光熔覆技術(shù)的研究和應用。

加工激光附件的激光熔覆設(shè)備

激光零件加工中用于激光熔覆的激光器主要包括CO2激光器和固態(tài)激光器(主要包括圓盤激光器、光纖激光器和二極管激光器，老式的燈泵浦激光器由于光電轉(zhuǎn)化效率低和維護麻煩等問題已逐漸淡出市場)。

對于連續(xù)CO2激光熔覆，國內(nèi)外學者做了大量的研究，大功率固態(tài)激光器發(fā)展迅速，主要用于有色金屬合金的表面改性。

根據(jù)文獻報道，通過CO2激光熔覆，鋁合金基底容易變形甚至塌陷。固體激光器，特別是圓盤激光器的輸出波長為1.06m，比CO2激光器的輸出波長小一個數(shù)量級，因此更適合這類金屬的激光熔覆。